アルミ合金を金型に高圧に流し込む鋳造

• 1. 金型の製品が必要。
• 2. 3次元CADによる金型図面が必要。

金型	ダイカストマシーン	機械加工	寸法検査

精密な寸法、正確な仕上り、美しい表面、優れた強度、肉薄（軽量化）を求められる製作に適している。

大量産に適し、短時間にて行なえる。

アルマイト地下処理（防蝕）後塗装の為、腐食は発生しにくい。塩害地域については別途対応が必要。

製品によって異なるが、3～5年。

一般鋳造（砂型鋳物）

• 1. 第一工程で原型（型）製作が必要。型は、木型、粘土型、金属その他とある。
• 2. 原型の造形力が必要。

重量感のある複雑な立体物造形の製作に適している。

木型より鋳造型（砂型）をおこす為、少量産に適し短時間にて行なえる。

アルマイト又はクローム酸下地処理（防蝕）後、塗装の為、腐食は発生しにくい。塩害地域については別途対応が必要。

製品によって異なるが、3～5年。

鍛造

• 1. 型は不要
• 2. 鋼材を加熱により軟化状態にして、手工技術により直接造形を行なう。

たたく

図面を元に形状を作る。

ねじる

棒にねじりを加える。

細工

デザインのポイントとなるモチーフを作る。

工芸的表現が行なえる。直線の細かい線や葉のような薄いものが可能。

複雑な形状は、量産には向かない。時間がかかり、60日程度必要。

亜鉛メッキ後、塗装を行なっているが錆が発生し易いため、定期的な塗りなおしが必要。

ロートアイアンメーカーは通常1年。